Kotły GENERATOR KW-GR to nowa generacja kotłów opa­lanych miałem węglowym. Zastosowany górny sposób spalania z regulowanym i odpowiednio rozprowadzonym nadmuchem powietrza, pozwala uzyskać wyraźną poprawę procesu spalania, w którym tworzenie i spalanie gazów zbliżone jest do układu generatorowego. Spalanie odbywa się warstwowo od góry do dołu. W wyniku działania wyso­kiej temperatury następuje proces odgazowania węgla. Powstały gaz dopalany jest w strumieniu powietrza wtórnego, doprowadzonego do różnych poziomów komory paleni­skowej wielopunktowym systemem nawiewnym.

PRZEZNACZENIE

Kotły KW-GR przeznaczone są do podgrzewania wody w układzie centralnego ogrzewania do temperatury nieprzekraczającej 100^oC na wyjściu z kotła. Znajdują one zastosowanie w instalacjach centralne­go ogrzewania i ciepłej wody użytkowej, zarówno grawitacyjnych jak i pompowych. Przeznaczone są do ogrzewania obiektów mieszkalnych jednorodzinnych i wielorodzinnych, obiektów użyteczności publicz­nej takich jak: szkoły, urzędy, obiekty handlowe, obiekty produkcyjne i inne. Dzięki zastosowaniu nowatorskich rozwiązań konstrukcyjnych, wpływających na ogólną sprawność kotłów (średnia sprawność eks­ploatacyjna do 85%), jak również poprzez zastosowanie miału węgla kamiennego jako paliwa podstawowego, mogą stanowić alternatywę dla kotłów typowo węglowych, olejowych i gazowych, ze względu na koszty eksploatacji.

PALIWO

Paliwem podstawowym dla kotłów centralnego ogrzewania typu KW-GR jest węgiel kamienny, sortymentu miał MI klasy 25/9 wg normy PN82/C-97001. Podane oznaczenie 25/9 dotyczące charakterystyki paliwa określa wartość opałową na poziomie 25.000 kJ/kg i zawatość popiołu 9%. Paliwem zastępczym jest węgiel kamienny sortymentu miał M II klasy 22/9, wg PN-82/C-97001-3.

WYRÓŻNIA NAS:

• jakość stosowanego materiału,
• system dysz powietrznych chłodzonych wodą co daje niższą awaryjność i poprawia proces spalania,
• system wewnętrznej dyfuzji wody ograniczający procesy korozyjne,
• dobór wentylatorów (tyko na silnikach typu EBM co pozwala na redukcję hałasu) i sterowników,
• 15 lat doświadczeń i ciągłości działania w ciepłownictwie,
• ciągłe udoskonalanie procesów technologicznych oraz wysoka jakość świadczonych usług.

KOTŁY TYPU “KW-GR” SĄ KOTŁAMI NISKOTEMPERATUROWYMI I NIE PODLEGAJĄ WARUNKOM DOZORU TECHNICZNEGO. KOTŁY NALEŻY ZABEZPIECZYĆ WYŁĄCZNIE WG PN-91/B-02413. OGRZEWNICTWO I CIEPŁOWNICTWO. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI OGRZEWAŃ WODNYCH SYSTEMU OTWARTEGO. WYMAGANIA.

Kotły typu GR170-GR750. Dane techniczne.

Typ kotła – typoszereg II		GR-170	GR-220	GR-280	GR-350	GR-460	GR-560
Moc znamionowa kotła*	[KW]	110	150	190	240	300	380
Powierzchnia ogrzewanego pomieszczenia**	[m2]	600	820	1040	1310	1640	2070
		940	1280	1620	2060	2570	3260
Wymagany zasyp paliwa***	[kg]	275	375	475	600	750	950
Powierzchnia grzewcza kotła	[m2]	12,8	15,8	18,5	24,1	30,3	37,7
Pojemność wodna	[dm3]	490	725	830	1060	1310	1595
Wysokość komina	[m]	9	10	12	12	14	14
Przekrój komina	[cm2]	950	1220	1420	1790	2070	2620
Ilość energii	[MJ]	5740	7828	9915	12525	15656	19831
	[kWh]	1913	2174	2754	3479	4349	5509
Masa kotła bez wody	[kg]	1040	1670	1920	2450	3040	3700
Ciśnienie robocze	[Pa]	0,25
Wymagany ciąg spalin	[mm H2O]	2,5-3,5	3,0-5,0
Sprawność cieplna	[%]	82 – 85
Minimala temperatura powrotu	[oC]	50
Temperatura zasilania – max	[oC]	90
Paramety wentylatora	[V/Hz/W]	230/50/260			230/50/520
Podstawowe wymiary gabarytowe [mm]. Długość, szerokość, wysokość.	L1	1620	2040	2170	2320	2470	2800
	L2	640	640	940	940	1040	1040
	L3	1350	1770	1900	2050	2200	2530
	B1	930	970	1070	1220	1480	1480
	H1	1640	1640	1640	1800	1800	1800
	H2	1540	1540	1540	1700	1700	1700
	H3	1225	1200	1200	1335	1310	1310
	Axb	350x300	400x350	400x400	450x400	500x450
	DN	80	80	100	100	125	125

Kocioł GR170-GR750

1. Popielnik
2. Drzwiczki paleniska
3. Dzrzwiczki zasypowe
4. Drzwiczki wyczystki
5. Czopuch
6. Króciec wentylatora
7. Króciec zasilania
8. Króciec powrotu

Objaśnienia

* Moc znamionowa określona wg PN-M-34452.
** Powierzchnia pomieszczenia odniesiona do dobowego cyklu pracy dla obiektów dobrze i średnio izolowanych.
*** Wymagany zasyp paliwa niezbędny do uzyskania dobowego cyklu pracy. Pojemność komory paleniskowej zapewnia wymagany zasyp z tolerancją ± (10-15 %).